皮革のなめし方法では、残りの軟組織を取り除いた後の残りの軟組織を、石灰水に浸した後、連続的に伸ばして乾燥させます。さらに日焼けした革に比べて硬くて脆く、太鼓の革など曲げてはいけない部分によく使われます。野菜の日焼けに関しては、タンニン酸を含む植物が日焼けに使用されます。より柔らかな質感と茶色の効果。しかし、時間の経過とともに、それは衰退し続け、耐水性になります。浸して乾燥させると、さらに収縮して固くなります。生地は、胚の皮またはタンニン日焼けとしても知られています。ミョウバン、小麦粉、接着剤、卵黄などのアルミニウム塩を使用した後、成分の日焼けのために他のタンパク質が追加されます。植物性のなめし革よりも柔らかく、水で腐ります。お湯やホットワックスの影響を受けた液体は、硬い日焼けした野菜製品をよりよく処理するため、伝統的な観点から、主に本や鎧を作るために使用されます。クロムなめし革は通常1858年に発明され、硫酸クロムなどのより多くのクロム塩がなめしに使用されます。植物性のなめし革と比較して、クロムのなめし革は柔らかく、変色や収縮が少なく、染色に便利です。脳の日焼けした革に関しては、乳化した脂肪を日焼けに使用することができます。これは、より柔らかく、耐水性があります。多くの日焼けした革は、油を塗ることによって耐水性と柔らかさで処理されます。私たちの使用の過程で、私たちは革を維持するという私たちの目的を達成するために、継続的な油の損失を補うために定期的に油を塗り続けます。
日焼けや脱毛などの化学的または物理的処理の後に得られる多くの腐りにくく変性した動物の皮では、継続的な修正と仕上げによって革に変えることができます。天然たんぱく質繊維は、立体空間にしっかりと織り込まれた革で構成されており、革の表面に特殊な木目層があり、手触りが良く、自然なツヤと木目模様があります。皮革は天然素材本来の性質を持ち、強度、曲げ抵抗、引き裂き抵抗、機械的強度が高いため、一定の弾力性と可塑性で成形・加工が容易になり、変化しにくくなります。さまざまな皮革製品の製造工程で、自然な外観を長期間維持および維持しやすく、安定性と耐熱性に優れ、一部の化学薬品よりも耐性があり、耐老化性に優れています。吸湿性、通気性、水分除去性に優れているため、より快適で衛生的な着用感が得られます。
再生皮革に関しては、動物の真皮の足の材料や皮下廃棄物を粉砕した後、化学原料を混合して処理するプロセスが数多くあります。表面処理工程は真皮のエンボスレザーやシェービングレザーに似ているため、使用率が比較的高く、革のエッジがきれいで価格が安いのが主な特徴ですが、既存の問題は革のボディの強度は、レバーバッグ、ブリーフケース、クラブスリーブの点で、より悪く、より厚くなります。それは、繊維構造と縦断面の下でより一貫性があり、均一である手頃なベルトと定性的なプロセス製品にうまく作ることができます。混合繊維流体の下での固化効果をよりよく識別するために。人工皮革に関しては、一般的にゴムや模造皮革としても知られています。これは主に、pu、pvc、およびその他の人工材料の総称です。主に不織布ベースとテキスタイルファブリックベース。