素材の裁断とは、主に裏地や皮革素材を皮革製品に裁断する際に必要なさまざまな部品を指します。なぜなら、切断はナイフ型とビール機械によって実現されるためです。つまり、作業者は主にビール機械を制御し、主に振とうビール機械を使用します。材料の切断という点では非常に単純に見えますが、非常に学習されたプロジェクトでもあります。同じ革については、主にプロのカッティングワーカーと比較的プロではないカッティングワーカーによってカットされており、使用率は大きく異なります。たとえば、専門家は、皮質の良い部分が主に皮革製品の広い表面として使用され、皮質がわずかに悪い部分が主に皮革製品の内部格子として使用されることを知っています。この場合、革の利用率が向上し、完成品の品質が向上します。主な理由は、ページなどの小さな革製品のネグリの部分は、通常、小さな面積を持っているということです。品質がやや劣る革を使用しても、最終製品の品質や感触に影響はありません。専門外の労働者への反対はしばしばこれを理解していません。
皮革製品の多くの部分は、切断と剥離のプロセスが完了した後、主にテーブルの製造のために、バッチでテーブルワークショップに送られます。簡単に言えば、いわゆるテーブル加工とは、すべての革部品を折り畳み、貼り付け、裏打ちし、補強することであり、革のコストの加工プロセスにうまく組み合わせて組み立てることができます。テーブル加工の最初のステップは、主に接着剤を使って接着剤を磨き、裏地、皮革部品、布地を接着することです。接着剤の塗装が終わったら、パーツを折りたたんで組み立て、角に成形します。ただし、ラインを押した後、マーキングマシンでマークを押して、最終的にラインの駐車場グループに送る必要があります。
皮革は主に皮革素材を薄くし、皮革製品に適した厚みにするために使用します。異なる素材で作られた革、特に牛革の厚さは比較的異なります。一般的に言えば、皮革製品の原皮の主な元の厚さは、一般的に1.1mmから1.3mmの間です。オイルレザーなどの革の種類によっては、厚みの点で比較的厚みがあります。厚みの面では、革製品は厚く織られているため、より厚い牛革に比べて通過する必要があります。
大型ショベルの場合、通常「過剰ショベル」と呼ばれるのは、革を適切な厚さにカットできることです。大きなショベルが完成した後、小さなショベルを介してさらに処理を実行する必要があります。なぜなら、皮革製品の製造に必要な「折り刃」は、皮革製品の端を一緒に折り曲げて、折り目部分で線を回して固定できるようにするためです。革の部分の端をさらに薄くする必要があります。主な理由は、オイルエッジやルーズエッジのある革製品など、一部のスタイルの革製品では、エッジを折りたたんだり、「シャベル」できる必要がないことです。
OEM革製品工場では、主に実際の注文数に応じた数の材料を購入します。材料の計算が正確であればあるほど、製造後に残る余剰材料は少なくなります。このようにして、生産中の工場の在庫はますます少なくなり、資本の浪費はますます少なくなります。購入時の主な素材は革ですが、紙革、水、裏地、エッジオイル、ハードウェアなどの付属品も含まれています。紙、裏地、糸、接着剤の場合、通常、倉庫と工場のみが在庫を持ちます。ハードウェアは、確認ボードの下のハードウェアに従ってカスタマイズまたは購入されます。裏地は主に、ゲストがシルクスクリーンのロゴを要求し、カスタマイズする必要があることを前提としています。